一、概況

氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)合我國實情研制開發(fā)的新型高效袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。

該產(chǎn)品集國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合我司環(huán)保專利技術(shù)，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，成為企業(yè)保護環(huán)境的伙伴。

氣箱脈沖袋式除塵器正以其較好的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護企業(yè)形象，保護環(huán)境正日益發(fā)揮其獨特的作用。

二、用途、結(jié)構(gòu)概述和工作原理

氣箱式脈沖袋除塵器是從美國富樂公司引進具有八十年代先進水平的高效袋收塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰袋收塵器的優(yōu)點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍。

本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機的收塵系統(tǒng)。還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶0-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m2（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作一級收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于1200C，如采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)2100C。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前，應(yīng)采取降溫措施。

本系列收塵器由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，本系列收塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率可達(dá)99.99%以上，凈化后氣體的含塵濃度小50%mg/m3（標(biāo)）。

本系列除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵后，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢。由于慣性作用使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，同時氣流速度變慢。由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行?，F(xiàn)將各部的結(jié)構(gòu)分述于下。

1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、人孔門和進出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密，濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。

2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上部裝有檢修人孔門，下部裝有排灰裝置。

3、排灰裝置：根據(jù)收塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。排灰裝置配置螺旋輸送機或空氣輸送斜槽。

4、提升閥：當(dāng)某室輪到清灰時，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制，氣缸的進氣和排氣由三位五通電磁閥控制，而電磁閥動作由清灰時間程序控制器進行控制。

5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。除塵器的脈沖閥的規(guī)格為2½”，脈沖閥的動作由清灰時間程序控制器通過脈沖閥上的電磁閥進行控制，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣流噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成，當(dāng)壓縮空氣進入脈沖閥室（3），同時經(jīng)節(jié)流孔分別流入室（5）室（8）和室（10），各室的氣壓因電磁閥（12）處于關(guān)閉狀態(tài)而保持平衡。此時控制膜片右側(cè)和主膜片右側(cè)的受壓面積大于左側(cè)，加上彈簧的作用，使放氣口（7）和輸出口（2）分別被膜片關(guān)閉，濾袋得不到噴吹。當(dāng)控制器發(fā)出信號時電磁閥（12）開啟，室（10）的氣體經(jīng)室（5）的氣體由此排入大氣，其壓力低于室（3），使主膜片（4）向右移動，壓縮空氣由室（3）向軸承出口（2）噴出，完成噴吹過程。壓縮空氣儲氣罐為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲氣罐，儲氣罐的壓力要保持5×105-7×105Pa。儲氣罐應(yīng)裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)，耐壓強度不得小于9×105Pa。

三、安裝要求

安裝過程中的注意事項和安裝前的準(zhǔn)備：

1、收塵器殼體安裝時，側(cè)壁和各室之間的隔板要有良好的密封性能，殼體組裝焊接后采用煤油滲透法進行檢驗。

2、各室提升閥和脈沖閥的動作要靈活，正確（電磁閥不通電時，提升閥為開啟狀態(tài)）。

3、壓縮空氣管道和閥門聯(lián)接處，不得有漏氣現(xiàn)象。清灰時間控制器應(yīng)準(zhǔn)確可靠并能調(diào)整。

4、對土建基礎(chǔ)尺寸進行校對，對基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，合格后再進行安裝。

5、檢查各個部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進行修整或更換。外購件必須有質(zhì)量合格證，方可進行裝配。

收塵器安裝順序及要求：

（1）殼體和灰斗：首先安裝立柱，立柱與立柱間距尺寸公差為±2mm立柱垂直度2mm，立柱安裝就位后，安裝灰斗，灰斗上、下表面平面度為2mm，灰斗上下口對角線之差小于4mm。安裝收塵器的上箱體，其聯(lián)接處應(yīng)保證有良好的密封性。

（2）頂部裝置：安裝提升閥，檢查閥盤與閥座的接觸面，任意一點的間隙不得大于0.76mm。脈沖閥入口接入7×105Pa的壓縮空氣后，脈沖閥應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，當(dāng)接到噴吹時間為0.1-0.2秒的脈沖信號時,應(yīng)可靠的工作,其噴吹聲應(yīng)響亮、清脆。當(dāng)噴吹時間為0.15秒,空氣壓力為5×105Pa時1½’’脈沖閥每次的噴吹氣量不得小于0.24m3(標(biāo))/一次噴吹，2½’’脈沖閥每次的噴吹氣量不得小于0.8m3(標(biāo))/一次噴吹。頂蓋人孔門應(yīng)關(guān)閉緊密不得透氣。

（3）濾袋安裝：首先將縫入濾袋上口內(nèi)的彈性環(huán)用手捏成C形放入上花板的孔洞內(nèi)，待花板厚度與彈性球上粘貼的兩圈針刺氈對中后，檢開彈性環(huán)，此時濾袋上口就卡在花板的孔洞內(nèi)。然后將袋籠小心地放入濾袋，放入袋籠時要緩慢，不要使袋籠沖擊濾袋否則濾袋受損，影響使用壽命，袋籠放入濾袋之前，要檢查袋籠上有無毛刺或其他突擊物，如有應(yīng)去掉，以防刮破濾袋。

（4）壓縮空氣管路系統(tǒng)安裝：壓縮空氣管路系統(tǒng)是為脈沖閥噴吹清灰和提升閥氣缸供氣而設(shè)置的，這些閥需要的空氣壓力為（5-7）×105Pa。安裝時按管路系統(tǒng)進行安裝，脈沖閥的進氣口與壓縮空氣總管相聯(lián)接，脈沖閥的出氣口與收塵器的凈氣室相聯(lián)接，每個脈沖閥的進氣管上裝有一個截止閥，便于每個室檢修時切斷該的壓縮空氣源，其他各室照常進行噴吹清灰。隨后安裝用于提升閥氣缸控制的管道。氣缸的動作由二位五通電磁閥控制。閥的一側(cè)有三個氣孔，中間一個為進氣孔（用P表示），另兩個為排氣孔（用Q表示）另一側(cè)有兩個出氣口（用A、B表示）。所有壓縮空氣管道在正式投入運行以前，要進行清掃，保證管道內(nèi)不得有粉塵，鐵銹皮，碎片和其他雜物吹入閥內(nèi)。

四、試運轉(zhuǎn)

在收塵器進風(fēng)管應(yīng)設(shè)置溫度計，如溫度超過濾袋的允許溫度應(yīng)發(fā)出聲光信號，以便操作人員及時采取措施，收塵器的進風(fēng)管和排風(fēng)管之間應(yīng)裝壓力計通過壓差值隨時調(diào)整清灰周期和脈沖噴吹的頻率。

1、開車前檢查：仔細(xì)檢查機內(nèi)是否有雜物如工具、小零件和棉紗破布等，如有清理出去。檢查濾袋安裝是否符合要求。壓縮空氣管路系統(tǒng)通壓縮空氣后，壓力應(yīng)保持在（5-7）×105Pa，檢查各聯(lián)接處是否有漏氣。通過清灰時間程序控制器檢查提升閥和脈沖閥是否動作協(xié)調(diào)和符合設(shè)計要求，清灰程序控制如下：各室清灰的總工作循環(huán)在T=0秒時開始，當(dāng)?shù)谝皇姨嵘y關(guān)閉時，切斷氣流開始進行清灰，清灰完成后提升閥打開，恢復(fù)過濾工作，停一定時間后下一室開始清灰，其過程與上一室相同，當(dāng)所有室都完成清灰后清灰工作循環(huán)完成，控制器回到第一室，以便重復(fù)進行下一工作循環(huán)周期如下。

（1）給控制器送電

（2）T=0秒時，被清灰室的提升閥關(guān)閉，切斷該室的氣流，控制器盤面上顯示提升閥關(guān)閉時間能在0.5-10.5秒范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，正常設(shè)定值為4秒。

（3）T=2秒時，從0-2秒的時間間隔是一個固定的時間間隔，控制器盤面上沒有外部控制。這一時間延遲是為了下一操作開始前使主空氣閥完全關(guān)閉，在T=2秒時，脈沖閥在設(shè)定時間間隔內(nèi)打開和關(guān)閉，控制器盤面上顯示脈沖閥開啟。脈沖閥開啟時間的調(diào)節(jié)范圍為0.06-0.5秒，正常設(shè)定值為0.1秒。

（4）T=4秒時，提升閥開啟，被清灰室恢復(fù)工作，提升閥關(guān)閉時間內(nèi)包括提升閥氣缸動作時間（26秒）加上脈沖閥噴吹時間0.1秒和粉塵沉降時間4-(2+0.1)=1.9秒，若提升閥關(guān)閉時間從正常4秒延長到最大10.5秒，則粉塵沉降時間為10.5-(2+0.1)=8.4秒。

（5）停歇是考慮一室清灰結(jié)束后下一室開始清灰時有規(guī)律的停歇，停歇時間取決于收塵器設(shè)定的壓力降，壓力降與氣體含塵濃度，過港督風(fēng)速，脈沖寬度，脈沖空氣壓力和被捕集粉塵的特性等，停歇時間的調(diào)節(jié)范圍為50-1050秒，粗調(diào)時間范圍為5-1000秒，微調(diào)時間范圍為0-50秒。

（6）清灰循環(huán)重復(fù)，停歇時間結(jié)束后另一室重復(fù)上述的清灰工作循環(huán)，清灰重處長循環(huán)連續(xù)操作，直到線路的電源切斷為止。按潤滑項目表檢查各潤滑點，加滿潤滑油。

2、空負(fù)荷試車注意事項：按開車順序啟動收塵器，檢查各個運動部分，以振動小、噪音低和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。檢查進出風(fēng)管的壓力差，其讀數(shù)應(yīng)小于600Pa。檢查清灰時間程序控制器是否按整定值進行動作，脈沖噴吹是否正常，觀察濾袋抖動情況是否正常?？肇?fù)荷運轉(zhuǎn)4小時后，檢查各部件是否運行正常，如有故障要及時消除，空負(fù)荷試車正常后，方可進行帶負(fù)荷試車。

3、負(fù)荷試車注意事項：開車前關(guān)閉所有的人孔門，負(fù)荷試車8小時后，進出風(fēng)管的壓力差應(yīng)控制小于1470Pa，溫度應(yīng)控制小于1200C。如排出粉塵濃度不正常，而且收塵器壓差過低，此時應(yīng)檢查濾袋是否有濾袋破損。負(fù)荷試車24小時后，收塵器運行正常，軸承溫度不大于800C，電機溫度不大于500C，即可投入正式運行。

五、操作、維護和檢修

1、開車順序：回轉(zhuǎn)下料器或雙板閥    螺旋輸送機或空氣斜槽    清灰程序控制器    儲氣罐出口截止閥    主排風(fēng)機。

2、停車順序與開車順序相反。注意事項：主排風(fēng)機停車后回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機、清灰程序控制繼續(xù)運行一段時間，直至濾袋積灰清除干凈和灰斗積灰卸空后，再按停車順序停車。

3、收塵器運行半年后應(yīng)進行中修，中修內(nèi)容如下：（1）檢查濾袋有無破損，如有應(yīng)更換。（2）檢查各處螺栓是否有松動，如有要重新緊固。（3）檢查各處儀表是否正常，如不正常應(yīng)進行修理或更換。（4）檢查壓縮空氣管道有無漏氣和提升閥關(guān)閉時是否合乎設(shè)計要求，如間隙過大應(yīng)進行調(diào)整。（5）檢查上花板有無積灰，如有說時濾袋口密封不嚴(yán)，應(yīng)進行處理。收塵器每年大修一次，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還應(yīng)更換已損壞或銹蝕的零部件。

4、故障原因和排除（1）煙囪出口粉塵濃度增大，主要有兩個原因，一是上花板與收塵室密封不嚴(yán)，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：a、可能在使用前就已破損，也可能是縫制時存在缺陷，也可能是搬運時不注意而損壞。b、可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞。c、可能是進口氣體溫度超過濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。d、可能由于氣體中含有腐蝕成份而使濾袋破損。e、可能濾袋已超過使用壽命。濾袋破損的檢查方法：主風(fēng)機停止運行，打開每個室的人孔門，如發(fā)現(xiàn)上花板上有積灰，說明該室有破袋。如主排風(fēng)機不能停車，此時可用清灰時間程序控制器上的手動控制旋扭，對每個收塵器依次停止過濾進行檢查。當(dāng)某一室停止過濾時，排風(fēng)管仍有粉塵排出，說明其他室有破袋。如某一室停止過濾時，煙囪排出的粉塵減少，即可斷定這一室有破袋，但是多室有破袋時，用這一檢查方法就比較困難。破袋緊急措施：一般破袋要立即更換，如一時無現(xiàn)成新袋，或生產(chǎn)不允許立即換袋時為保證正常生產(chǎn)，可采取臨時應(yīng)急措施，即將破袋取下用一蓋板將上花板的孔洞堵死，或直接將濾袋破損處用繩扎死。（2）氣缸動作不正常檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求；檢查管路上的截止閥是否打開，用手動旋扭檢查電磁閥是否正常；檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤滑情況；檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸；檢查提升閥的閥桿是否變形；（3）抽風(fēng)管出現(xiàn)故障，如抽風(fēng)量從一開始就不滿足，很可能是由于安裝不正確。如果開始時能滿足要求，但是隨著時間的消逝而出現(xiàn)故障，可能由于以下的原因：管道粉塵堵塞，可能堵塞的原因是管道風(fēng)速確定錯誤、粉塵溫度大、濾袋堵塞，阻力增大，致使風(fēng)速下降，抽力降低.濾袋堵塞原因如下：沉積在濾袋上的粉塵濕度過大，袋收塵器是干法收塵器，所以對粉塵溫度要特別注意。提升閥關(guān)閉失靈，提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，脈沖噴吹失效，濾袋上積灰過多。濾袋材質(zhì)選擇不當(dāng)，濾袋材質(zhì)不合適也會引起濾袋堵塞。5、日常檢修（1）壓縮空氣管路檢查有無漏氣的地方。定期清洗空壓機吸入口處的過濾器和儲氣罐出口處的油水分離器。檢查壓力表的指示值，保證其上、下值分別為7×105Pa和5×105Pa。（2）排灰裝置檢查其回轉(zhuǎn)方向是否正確。保證加油點要定期加油。不要使螺栓之類的硬質(zhì)雜物進入排灰裝置。定期清除由于粉塵潮濕引起的結(jié)塊和起拱的故障。（3）主排風(fēng)機保證正確的轉(zhuǎn)速。保證合適的電流。保證調(diào)節(jié)風(fēng)量的閘板開度合適。保證軸承濕度在設(shè)定的極限范圍內(nèi)。

                           

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